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無錫q345b方管改進后的熱處理工藝




隨著淬火溫度的升高,淬火硬度也有所提高,低于1200℃淬火時,回火時2次硬化現象不明顯。若高于此溫度淬火,碳化物溶解較多,奧氏體合金度增加,從而強化了馬氏體,回火時由馬氏體中析出較多的彌散碳化物,2次硬化才顯示出來。 



提高回火溫度,以防止在模具使用過程中發生馬氏體向屈氏體轉變,以減小組織應力。由傳統工藝1次回火,改為3次回火,以使淬火后,材料中低硬度的殘余奧氏體較充分地轉變為高硬度的2次馬氏體,提高模具力學性能。 改進后的熱處理工藝為: 


無錫Q345B方管淬火:550℃裝爐(箱式電阻爐加熱,加熱時模腔用“生鐵屑+滲碳劑”保護,以防止模腔脫碳),保溫40min;再升溫至1150℃,保溫120min,然后出爐油冷至室溫。 


無錫q345b方管回火:回火3次,每次加熱溫度為660℃,保溫90min(采用井式回火爐加熱)。 


用該熱處理工藝處理的模具使用壽命可達4500次,降低了模具費用,提高了生產效率。 


4、無錫Q345B方管采用離子氮化工藝提高模具壽命 


熱模具加工成型后,進行正常的“淬火+回火”熱處理,然后進行離子氮化處理。 


熱模具經離子氮化后,材料中的Cr、V等元素能與氮原子形成氮化物,這種氮化物熔點高,硬度高。這些氮化物在氮化層中均呈高度彌散均勻布著,對位移滑移有阻礙作用,而使得氮化層達極高的硬度,因此鍛模離子氮化后表層有很高的耐磨性、熱硬性。由于氮化層組織的比容比淬火馬氏體的比容還大,因此氮化層有更高的殘余壓應力和較高的疲勞強度。 經離子氮化處理的鍛??慑懝ぜ?000件以上,壽命有較大提高。


5、無錫q345b方管結論 


提高3Cr2W8V熱模具的淬火溫度及增加回火次數,可提高模具的使用壽命。合理的淬火溫度為1150℃,回火工藝為:回火溫度為660℃,回火3次。 


模具經離子氮化后,其耐磨性、疲勞強度、抗氧化性均有較大提高,可延長鍛模使用壽命。



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