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方管制造過程簡單了解




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 ?、偌毦Я嗫?、低塑性,多發生于冷加工后的Q345B方管。原因在結晶退火或正火時,加熱溫度偏低或保溫時間短,致使冷加工么過程中的破碎晶粒未能全部再結晶造成的。補救措施為:進行?f 晶退火,或進行一次完全退火或正火處理。

 ?、谟捕冗^髙對中碳鋼而言,多為退火時加熱溫度過高,冷巧度太快,或等溫溫度過低等;另外錯誤采用了正火處理;對于Q345B方管進行球化退火時,欠熱或過熱均會造成退火后硬度高的缺?爸或者因冷卻速度過快,等溫溫度過低或時間不足等。補救措 施:重新進行正火處理,如果組織合格,僅硬度高,則可進行一次 高溫回火處理。

 ?、鄢霈F網狀組織在共析鋼中先共析鐵素體或過共析鋼中的共析滲碳體沿晶界呈網狀分布,明顯降低了Q345B方管材料的力學性能,原因?在于退火溫度過高,或冷卻速度過慢所造成的。補救措施:再進行 一次正火處理,對過共析鋼正火后,應再進行一次高溫回火,以改 善切削加工性能。

 ?、艽志Я嗫谝皇峭嘶鸹蛘鸺訜釡囟忍{,加熱時間長; 或經過5%?15%的變形冷加工的再結晶時間過長,造成晶粒的異?常粗大,出現粗晶粒斷口,直接造成的力學性能和沖擊韌性的降低。 補救措施:對亞共析鋼采用正火或完全退火;對于過共析Q345B方管采用正?火+球化退火,或正火+髙溫回火,對于晶粒度1?2號的Q345B方管材料必須 采用兩次正火處理,第一次應高出正常溫度50?150℃,但升溫速度?要快,時間應盡可能的縮短,第二次則采用正常的正火溫度。

 ?、莩霈F石墨碳出現于高碳和含硅、鋁的鋼中,原因為加熱 溫度過高,保溫時間過長,使滲碳體分解而析出石墨,嚴重的將降?低材料的強度,脆性增大,是無法挽救的。





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