減少剪切機以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產生剪切缺陷，針對槽鋼切削刃設計中存在的問題，結合實際生產情況，將切削刃設計成如圖2所示的形狀（以100#槽鋼為例）。上切削刃寬度從100mm變為99mm,減小了上切削刃在左右方向上的間隙。

　　提高了槽道兩個角的剪切質量；切削刃下角的圓弧角從R8mm更改為R7mm,兩個角均升高。剪切重疊量提高了通道肩部的剪切質量；下刀刃的上刃寬度從79mm變為80mm,下刀刃的寬度從97mm變為94mm,因此下刀刃的斜率小于精加工槽的斜率。

　　因此，當切割腿時，上下腿不會同時受力，從而減小了剪切力并提高了切割質量，通過對各規格槽鋼的實際剪切質量和剪切間隙的數據回歸分析，制定出各規格剪切間隙的規格，具體為：63#槽鋼為0.20?0.30mm,80#槽鋼為0.20實施例1中。

　　將100#槽鋼設為0.35mm至0.35mm,將120#槽鋼設為0.25至0.40mm,并形成厚度為0.20至1.00mm的不同墊片。每次更換切削刃時，首先要測量間隙，然后選擇相應的墊片以確保將切削間隙控制在工藝要求之內。