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你了解槽鋼切的削刃設計嗎




  槽鋼切削刃設計的基本依據是槽鋼精加工孔的形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中容易出現以下問題:首先,通道的肩部與其他零件相比相對較厚,所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快,并且切削刃使用了一段時間。

 

  該零件的磨損量較大,導致肩部間隙較大,容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進行比較。由于剪切角,當切削刃磨損時,腿部被切開。當剪切量較小時,支腿的剪切從通常的剪切變為撕裂,槽鋼支腿的端面容易出現毛刺。

  下切削刃的斜率與槽鋼精加工槽的斜率基本相同。這樣,在剪切過程中,腿部基本上在同一時間受到應力,剪切力大,切削刃磨損更快,一方面,腿部末端的剪切凹痕很嚴重,另一方面,切削刃老化后,容易產生槽鋼的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

  最后兩點是影響通道剪切質量的主要原因,改進措施針對以上三個問題,采取了相應的措施,對于冷床冷卻緩慢的問題,在冷床區域增加了一個水霧風扇以提高冷床區域的冷卻速度,并且在水冷床前部的多個處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機以減少通道段的溫度,以避免由于鋼的高溫而產生剪切缺陷。




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