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方矩管的焊接工藝




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  Q345B無縫方矩管按工藝可以分為電弧焊管、高低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管,而按焊縫又分為直縫管與螺旋管。接下來,我們為大家介紹一下方矩管的三種常見焊接工藝:

  (一)螺旋焊

  焊縫呈螺旋狀分布,一般而言方矩管的焊縫區域包括焊縫熱影響區是鋼管機械性能較差的部位,而壓力管道最大內應力沿軸向分布,螺旋焊接則將較薄弱的部位避開了內應力最大的方向,從而改善了方矩管的性能。此外螺旋焊縫成型及焊縫加強高度等原因,在做外防腐時增加了難度,在焊縫兩則可能會形成空隙,目前有些廠家采用側向纏繞涂敷三層PE或二層PE的工藝,可解決方矩管的防腐。

  (二)直縫埋弧焊

  因它采用焊后冷擴徑工藝漲管,故UOE管幾何尺寸比較精確,采用對接時的對口質量好從而確保了焊接質量,通過擴管工藝一定程度消除了部分內應力。另外方矩管焊接時采用多絲焊接,這樣的焊接工藝焊接時產生的線能量小,對母材熱影響區影響程度也小。多絲焊接后道焊絲對前道焊絲可起到消除焊接時產生應力的作用,從而對管材的機械性能有所改善。直縫埋弧焊管與螺旋焊管相比其焊縫長度短,這樣焊接產生缺陷及影響相對較小。在高壓管道中直縫管的母材能做到逐張鋼板100%超聲波探傷,滿足高壓管道對母材的要求。然而盡管直縫方矩管的綜合性能優于其它管材,但它的價格相對較高。

  (三)高頻電阻焊

  因它焊接過程與埋弧焊相比,該工藝在焊接過程中不添加任何焊接材料,焊縫成型沒有經過熱熔化狀態,只是焊縫金屬經過再結晶過程,故形成的焊縫與母材的化學成份完全一致,方矩管焊接后經過退火處理,制造成型冷加工內應力,焊接內應力均得到改善,因此高頻電阻焊管綜合機械性能較好。





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