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關于槽鋼的剪刃設計及存在問題分析






    針對槽鋼剪刃設計存在的問題,分離消費實踐狀況,將剪刃設計為的外形(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,進步兩角部的剪切堆疊量,改善槽鋼肩部剪切質量。




    由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切質變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易呈現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧,這樣在剪切時腿部根本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易呈現槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現象。


    后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要緣由。改良措施針對上述3個問題,分別采取了相應措施。針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區增加了水霧風機來進步冷床區的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切局部的溫度,從而防止了因鋼溫高而形成的剪切缺陷。


    槽鋼剪刃設計的根本根據是槽鋼廢品孔型外形,這種設計在剪切過程中易呈現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他局部相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃運用一段時間后。這一局部相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易呈現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比。   





  
    針對槽鋼剪刃設計存在的問題,分離消費實踐狀況,將剪刃設計為的外形(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,進步兩角部的剪切堆疊量,改善槽鋼肩部剪切質量。


    由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切質變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易呈現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧,這樣在剪切時腿部根本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易呈現槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現象。


    后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要緣由。改良措施針對上述3個問題,分別采取了相應措施。針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區增加了水霧風機來進步冷床區的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切局部的溫度,從而防止了因鋼溫高而形成的剪切缺陷。


    槽鋼剪刃設計的根本根據是槽鋼廢品孔型外形,這種設計在剪切過程中易呈現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他局部相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃運用一段時間后。這一局部相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易呈現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比。



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