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鍍鋅角鋼處理




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  熱鍍鋅角鋼進行工藝設計流程:角鋼通過酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干時間預熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度可以均勻,可達30-50um,可靠性好,鍍鋅層與鋼材間是冶金技術結合,成為鋼表面的一部份,因此采用熱鍍鋅角鋼的鍍層具有持久性發展較為穩定可靠。

  1.熱鍍鋅角鋼又稱熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。 是將除銹后的角鋼浸入500℃左右的鋅液中,使角鋼表面附著在鋅層上,從而起到防腐的目的,適用于各種強酸、堿霧等強腐蝕環境。 角鋼酸洗-水洗-浸溶劑-烘干預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅精加工。 熱鍍鋅角鋼涂層厚度均勻,可達30-50um,可靠性好,鍍鋅層與鋼材是冶金結合,成為鋼材表面的一部分,因此熱鍍鋅角鋼涂層更可靠。 熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼,故分為角鋼。

  圖2。 采用冷鍍鋅工藝,利用鍍鋅填料涂層保護金屬免受腐蝕,通過任何涂層方法施加于保護表面,干燥后形成鍍鋅填料涂層,干燥涂層中鋅含量達95% 以上。 適用于修補工作(即在修補工作中,只有在保護鋼材表面損壞時,只要修補表面可以重新涂覆)。 冷鍍鋅工藝用于各種鋼鐵產品和結構的防腐蝕。

  冷鍍鋅涂層通過電化學腐蝕原理主要進行,必須確保與鋅鋼充分接觸時,它產生的電勢差,因此鋼的表面處理是重要的。噴涂冷鍍鋅之前,機械除銹應選擇(噴砂,拋丸等),使鋼鐵表面達到相當于GB 8923薩2.5級的ISO 85O1-1薩2.5潔凈度級別。它被定義為文本:“經過機械除鱗的鋼,表面自由的油,銹,氧化皮和其他污物,或只留下輕微的軌跡;通過鋼丸(砂)沖擊鋼板表面的95%,露出有光澤的金屬。

  “對于一個表面進行處理信息質量的另一個重要指標- - 粗糙度,不同冷鍍鋅技術材料對粗糙度的要求學生不同。在鋅加(Zinga)的施工設計說明中,要求企業平均相對粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“強力鋅“及“羅巴魯“施工人員說明通過書中,對粗糙度的要求可以略低,Rz=40~60微米。

  如果鍍鋅冷單獨形成,作為防腐蝕涂層,表面粗糙度可以被控制為更小一點,以確保冷鍍鋅層厚度;并且當冷鍍鋅作為底部的防腐蝕涂層,總支撐當厚度大于180微米涂層,以確保鋼的表面粗糙度大于60微米的Rz為整個涂層的粘附性。





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